火焰加熱表面淬火就是將溫度很高的火焰噴射到工件表面，使其較快地加熱到鋼的臨界點(diǎn)以上，隨后用水和其他介質(zhì)冷卻的表面淬火工藝�；鹧娲慊鹋c感應(yīng)加熱表面淬火方法相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，工件畸變小，表面清潔，一般無(wú)氧化、脫碳現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)�；鹧姹砻娲慊鹗侵粚�(duì)模具刃口等工作部分進(jìn)行局部淬火硬化的方法，模具的其他部分仍可保持高韌性，因而經(jīng)火焰表面淬火的模具韌性高；火焰表面淬火往往是模具制造的最后工序，凸模、凹模等零件裝配時(shí)其材料處于可加工狀態(tài)，全部加工、裝配完成后再進(jìn)行火焰表面淬火，可減少加工工序，提高生產(chǎn)效率；采用火焰表面淬火工藝不受地點(diǎn)、設(shè)備、時(shí)間限制，尤其是搬運(yùn)不方便的大型模具更為有效。采用火焰表面淬火熱處理費(fèi)用可降低60%以上，節(jié)省電能80%左右；模具在使用中出現(xiàn)局部崩刃，可以補(bǔ)焊修復(fù)，有利于復(fù)雜模具制造及維修、更換。
火焰淬火是通過控制燃燒火焰還原區(qū)與工件的相對(duì)位置及相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)控制工件的表面溫度、加熱層深度及加熱速度的。通�；鹧婕訜岽慊饻囟缺葼t中加熱的普通淬火溫度提高20～300℃；一般認(rèn)為火焰還原區(qū)頂端距工件表面2～3mm為好；噴嘴的移動(dòng)速度在50～150mm/min之間選擇。但由于加熱溫度和層深不易控制，需要操作者肋交高的技術(shù)水平，勞動(dòng)條件比較差�；鹧婕訜岢Ｓ玫臒嵩词且谎跻胰惭�，燃料是乙炔，助烯劑是氧氣。也可以用其他燃料，如天然氣、工業(yè)煤氣、液化石油氣或液體燃料，如煤油等。有時(shí)也用空氣作為助燃劑。氧乙炔焰溫度可達(dá)3100℃，液化石油氣一空氣焰可達(dá)2000℃。如氧乙炔又分中性焰、碳化焰和氧化焰，而燃燒的火焰又分焰心、還原區(qū)和全燃區(qū)三層�；鹧娲慊饡r(shí)選擇氧化（體積混合比為1.5）是最有效的，此時(shí)火焰強(qiáng)度大，溫度高，穩(wěn)定性好，呈藍(lán)色中性火焰。
對(duì)于模具中不重要的零件或要求不高的模具，可以選用45、55、40Cr、40CrV、42CrMo、42SiMn、50Mn、5CrMnMo等。這些鋼材對(duì)于制造耐磨性要求較高的零件，表面硬度可達(dá)到55～63HRC；對(duì)于耐磨性要求一般，而強(qiáng)度和韌性要求較好的零件，表面硬度可達(dá)到45～48HRC。
制造模具刃口等要求高硬度、高耐磨性及較好韌性的零件，經(jīng)常選用碳素工具鋼及合金工具鋼，碳素工具鋼T10A及低合金工具鋼9Mn2V、CrWMn等。由于鋼材的淬透性較差，火焰表面淬火必須采用一定的冷卻介質(zhì)方能淬硬，并且容易出現(xiàn)硬度不均，顯微裂紋及尺寸變形大等缺陷。
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